O firmie

Od ponad 30lat specjalizujemy się w wyrobach z drewna, od surowca po gotowy produkt. Posiadamy bogatą ofertę boazerii, podbitek, szalówek, desek elewacyjnych, desek podłogowych, desek tarasowych, desek postarzanych , sufitów regionalnych, sztachet, kantówek, listew wykończeniowych, piór oraz wiele innych.

Jesteśmy wiodącym producentem pelletu drzewnego. Nasz produkt charakteryzuje wykonanie z trocin świeżego drewna iglasto-liściastego bez żadnych dodatków ani zanieczyszczeń.

Wychodząc naprzeciw potrzebom Klienta, od początku swojej działalności poszerzamy asortyment o nowe produkty, rozwijamy zakres produkcji, wdrażamy nowe technologie obróbki drewna i automatyzację procesów produkcyjnych.

Zapraszamy do współpracy wszystkich zainteresowanych naszą ofertą.

Proces produkcyjny

Przywiezienie drewna

Rozładunek drewna na rampę

Pierwszym etapem procesu produkcyjnego jest rozładowanie drewna na rampę. Długoletnie doświadczenie jakie posiadamy pozwala zagwarantować szybki wyładunek przez wykwalifikowaną osobę, z zachowaniem wszelkich zasad ostrożności.

Drewno gotowe do cięcia

Po rozładunku, następuje etap wstępnej obróbki, czyli przygotowania drewna do cięcia.

Dzięki profesjonalnym maszynom i urządzeniom do obróbki drewna proces ten został zautomatyzowany. Praca operatora ogranicza się do obsługi panelu sterującego, z którego można wykonywać operację obracania kłody na łożu oraz załadunek kolejnej kłody znajdującej się na stole podawczym.

Podstawowe zadanie, jakie jest tutaj realizowane to przecieranie drewna za pomocą traków, co daje gwarancje jego dobrego stanu i wartości. Przecieranie drewna polega na przeróbce okrąglaków na tarcice za pomocą traka. W efekcie powstaje drewno pozbawione kory oraz ogłowione.

Gotowa pryzma

Na tym etapie uzyskujemy tarcicę nadającą się do sezonowania, a następnie poddawana jest procesowi suszenia w suszarni.

Układanie pryzmy przed suszeniem (sezonowanie)

Sezonowanie to sprawdzona metoda, wykorzystywana już od wielu pokoleń, która przygotowuje do dalszej obróbki. Polega na zredukowaniu dużej ilości wilgoci drewna, co wpływa na spadek naprężeń wzrostowych, dzięki czemu jest ono bardziej stabilne. Materiał powinien być sezonowany na świeżym powietrzu, w miejscu nasłonecznionym i przewiewnym.

Transport desek po suszeniu na zakład

Po odpowiednim osuszeniu, drewno zostaje przetransportowane do zakładu produkcyjnego. W tym przypadku, jeśli proces ten nie zostanie poprzedzony odpowiednim okresem sezonowania oraz procesem suszenia w suszarni, drewno zostałoby narażone na liczne uszkodzenia, takie jak pęknięcia, spaczenia, skrzywienia, wadliwą wilgotność czy przebarwienia podczas jego obróbki.

Obróbka materiału

Osuszaną i wstępnie przygotowaną tarcicę drzewną, można poddać dalszej obróbce mechanicznej. W zależności od rodzaju zamówienia, przygotowujemy żądany materiał pod wymiar.

Gotowy produkt

Według norm polskich, możemy wyróżnić następujące elementy z gatunków iglastych (liściaste są zbliżone):

deski – elementy o grubości 19–45 i szerokości 75–250 mm,
bale – elementy o grubości 50–100 i szerokości 100–250 mm,
listwy – elementy o przekroju poprzecznym od 12/24 do 29/70 mm,
łaty – elementy o przekroju poprzecznym od 38/63 do 75/140 mm,
krawędziaki – elementy o przekroju od 100/100 do 175/175 mm,
belki – elementy o przekroju od 200/200 do 275/275 mm.

Proces wygarniania za pomocą redlera trociny z silosa

Silosy służą do magazynowania wiórów i trocin drzewnych z których później między innymi produkujemy Pellet. Pellet jest produktem grzewczym z grupy biopaliw. Najczęściej występującą jego formą jest pellet drzewny– powstaje ze sprasowania trocin, które powstają podczas prac tartacznych oraz innych działań związanych z obrabianiem produktów drzewnych. Drewno używane przy produkcji pelletu może być zarówno liściaste jak i iglaste.

Gotowe wyroby

Po przejściu kolejnych etapów procesów produkcyjnych, uzyskujemy gotowy produkt o możliwie najwyższej jakości. Stale poszerzając swój asortyment, staramy się zaspokoić nawet najbardziej wymagających Klientów, realizując zamówienia standardowe, jak i indywidualne.

Transport

Posiadając własny transport możemy zapewnić najszybszą i najbardziej komfortową obsługę naszych Klientów. Stanowi o naszej niezależności oraz konkurencyjności.

Projekty/Realizacje

INFORMACJA O PROJEKCIE

„Inwestycja w nowe technologie związane z gospodarką o obiegu zamkniętym w przedsiębiorstwie ”STOLARSTWO KUCZKOWICZ ” JAN KUCZKOWICZ” realizowany przez „STOLARSTWO KUCZKOWICZ” Tomasz Kuczkowicz

Numer przedsięwzięcia: KPOD.01.13-IW.01-0397/24

Projekt realizowany w ramach Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności, inwestycja A2.2.1 – Inwestycje we wdrażanie technologii i innowacji środowiskowych, w tym związanych z GOZ.

Cel projektu

Celem przedsięwzięcia jest transformacja technologiczna i środowiskowa przedsiębiorstwa STOLARSTWO KUCZKOWICZ poprzez wdrożenie rozwiązań zgodnych z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), zwiększenie efektywności surowcowej, zmniejszenie presji na środowisko oraz poprawę efektywności energetycznej prowadzonej działalności.

Projekt znacząco usprawnia procesy produkcyjne, minimalizuje odpady i umożliwia pełniejsze wykorzystanie biomasy drzewnej — głównego surowca wykorzystywanego w firmie.

Zakres realizowanych działań

W ramach projektu zaplanowano zakup i instalację nowoczesnych, energooszczędnych i niskoemisyjnych technologii, które usprawniają procesy produkcji i zwiększają poziom recyklingu surowców drzewnych:

1. Zakup i instalacja korowarki – Linia korująca

2. Zakup rębaka

3. Piec niskotemperaturowy przystosowany do spalania biomasy o wysokiej wilgotności.

4. Instalacja fotowoltaiczna 149,64 kWp

Oczekiwane efekty projektu

Realizacja przedsięwzięcia pozwoli na osiągnięcie szeregu korzyści środowiskowych, technologicznych i ekonomicznych, w tym:

zwiększenie wydajności i automatyzacji procesów produkcyjnych,
redukcję odpadów drzewnych oraz ich pełne zagospodarowanie w postaci biomasy i pelletu,
obniżenie zużycia energii elektrycznej dzięki instalacji fotowoltaicznej,
zmniejszenie emisji CO₂ oraz innych zanieczyszczeń do atmosfery,
poprawę warunków i bezpieczeństwa pracy, w tym zwiększenie dostępności stanowisk dla osób z ograniczeniami sprawności,
wzmocnienie pozycji rynkowej przedsiębiorstwa poprzez unowocześnienie parku technologicznego.

Przedsięwzięcie przyczynia się do realizacji zasad zrównoważonego rozwoju, efektywnego gospodarowania zasobami i wdrażania gospodarki o obiegu zamkniętym, zgodnie z założeniami KPO.

Okres realizacji projektu

1 stycznia 2025 r. – 31 marca 2026 r.

Wartość projektu i dofinansowanie

Całkowita wartość projektu: 2 629 843,00 zł
Maksymalna wartość dofinansowania: 1 587 905,80 zł

Lokalizacja realizacji projektu

Orawka 190, gmina Jabłonka, woj. małopolskie

Źródło finansowania projektu

Przedsięwzięcie jest współfinansowane ze środków Unii Europejskiej w ramach Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności oraz budżetu państwa.

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie #NextGenerationEU #KrajowyPlanOdbudowy #GOZ